Rondelle en laiton personnalisée

Le processus de fabrication de la rondelle en laiton personnalisée peut être divisé en deux méthodes principales : l'estampage de précision ou le tournage CNC en fonction de l'épaisseur et de la taille du lot. Le cheminement du processus affecte directement la qualité des bords et la répartition des contraintes internes. Selon la norme ASTM B103 pour les pièces d'emboutissage de plaques de laiton, lorsque l'épaisseur est inférieure à 1,5 mm, le traitement d'estampage à grande vitesse-peut garantir que la proportion de bandes brillantes dans la section transversale-n'est pas inférieure à 75 % et que la hauteur des bavures est contrôlée à moins de 0,05 mm. Lorsque l'épaisseur dépasse 3,0 mm, une technologie de tournage est nécessaire pour éviter les fissures de poinçonnage. La rugosité de surface du traitement de tournage peut atteindre Ra. 1.6 microns.

Dans le même temps, selon le test de dureté ASTM E18, la dureté des bords du matériau estampé peut être augmentée d'environ 10 % par rapport à la zone centrale en raison de l'écrouissage à froid. L’échelle Rockwell B passe des 70 degrés d’origine à 77 degrés. Ce gradient de dureté contribue à améliorer la résistance à l'écrasement du bord extérieur du joint. Cependant, si le client exige un état globalement mou pour le rivetage ou le bridage, un traitement de recuit d'environ 300 degrés Celsius est nécessaire après le moulage pour réduire uniformément la dureté en dessous de 65 degrés, répondant ainsi aux capacités de déformation plastique du joint requises par différents processus d'assemblage.

Dans des conditions de travail particulières telles que des environnements à basse-température ou des emplacements-antidéflagrants, les rondelles en laiton personnalisées sont privilégiées pour leurs propriétés anti--étincelles et leur résistance aux chocs stable. Selon la méthode d'essai d'impact Charpy ASTM E23, l'énergie d'absorption d'impact du laiton C26000 peut encore atteindre plus de 80 joules à moins 40 degrés Celsius, tandis que l'acier au carbone ordinaire descend généralement en dessous de 40 joules à la même température. Cette -ténacité aux basses températures rend les rondelles en laiton adaptées aux connexions boulonnées des brides de gazoducs de gaz naturel liquéfié ou des équipements éoliens dans les zones froides. Dans le même temps, selon la norme ISO 80079-36 antidéflagrante-anti-déflagrante stipule que les matériaux non-déclenchent des étincelles. Le laiton est un matériau à faible risque d’étincelle.

Le joint personnalisé ne produira pas d’étincelles d’allumage lorsqu’il sera martelé ou frotté. Il convient à une utilisation dans des zones inflammables et explosives telles que l'industrie pétrochimique. Son épaisseur personnalisée et ses diamètres intérieur et extérieur peuvent être personnalisés en fonction du dégagement de la surface du joint antidéflagrant -qui nécessite une correspondance précise. Par exemple, la tolérance du diamètre intérieur peut être resserrée à plus ou moins 0,005 mm pour garantir un ajustement serré avec le tourillon, évitant ainsi la pénétration de gaz inflammable le long de l'espace fileté, ce qui non seulement répond aux réglementations de sécurité, mais prolonge également la fenêtre de temps pour un entretien régulier.

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