Rondelles de selle en métal

La structure arquée de la rondelle de selle agit comme un ressort miniature. Il peut absorber efficacement l'énergie vibratoire à haute-fréquence et à faible-amplitude. Les tests de rigidité dynamique montrent que la rondelle présente un facteur de perte allant jusqu'à 0,12 dans la plage de fréquences de 50 à 200 Hz. Il s'agit d'un niveau plus élevé parmi les matériaux métalliques. Cela signifie qu'environ 12 % de l'énergie vibratoire est dissipée sous forme de chaleur. Cela réduit la charge d'impact transmise au filetage du boulon. Ceci est particulièrement bénéfique pour des occasions telles que les supports d'équipements électroniques de précision et les instruments optiques qui nécessitent des exigences élevées en matière d'anti-microvibration.

Lorsque-des rondelles de selle en métal de haute qualité sont compressées à 70 % de la hauteur de l'arche, la plage de fluctuation de la précharge peut être contrôlée dans une plage de ± 10 %. Prenons l'exemple de la spécification M10. Sa force de précharge est généralement de 1 900 à 2 600 Newtons. L'écart maximum n'est que de 350 Newtons. Cette grande stabilité résulte de tolérances serrées en matière d’épaisseur et de hauteur de couronne. La tolérance est de ±0,1 mm. Cela rend la relation de conversion entre le couple d'assemblage et la force axiale plus linéaire. Il est pratique pour les ingénieurs de calculer avec précision les charges de serrage. Évitez de serrer ou de desserrer trop-.

Après avoir utilisé des rondelles à selle, la durée de vie des assemblages boulonnés peut être augmentée de 30 à 50 %. L'élasticité de la rondelle emmagasine une partie de l'énergie vibratoire. Cela réduit la contrainte maximale sur la racine du filetage. Dans des scénarios de charges alternées, tels que les boulons de culasse de moteur, l'ajout de rondelles de selle peut réduire la probabilité de rupture par fatigue des boulons d'environ 40 %. Cela prolonge les intervalles de maintenance de l’ensemble de l’ensemble.

Le rapport hauteur/épaisseur de la selle est généralement compris entre 1,5 et 2,5. Cela lui permet de résister à de grandes déformations élastiques. Il ne subit pas de déformation plastique. Par exemple, les rondelles M8 premium ont une hauteur de couronne de 2,2 mm. Il peut être comprimé jusqu'à 0,6 mm sans déformation permanente. La compression atteint 73%. Cette élasticité élevée permet aux rondelles de compenser le jeu de l'assemblage boulonné. Il compense également les différences de dilatation thermique. Cela maintient la pression de la surface d'étanchéité stable pendant une longue période.