Rondelles réductrices en acier inoxydable

Les rondelles réductrices en acier inoxydable sont spécialement conçues pour les conditions de travail où le diamètre du trou de montage est plus grand que le diamètre du boulon. En faisant passer le grand trou à la petite taille du boulon, cela évite efficacement le problème de zone de contact insuffisante provoqué par la tête du boulon traversant directement le trou. En prenant comme exemple les boulons M10 avec des trous de montage M16, le diamètre extérieur de ce type de rondelle est de 30 mm et le diamètre intérieur est de 10,5 mm. Selon la série de tailles de rondelles chanfreinées spécifiées dans la norme ISO 7090, sa largeur effective de bague de roulement - est d'environ 8 mm. Cette zone d'appui est environ quatre fois plus grande que la zone de chevauchement entre la tête du boulon et le bord du trou sans rondelle, ce qui réduit la pression superficielle générée lors du serrage d'environ 160 MPa à moins de 40 MPa. Selon l'ASME, les critères de contrôle des contraintes des directives PCC-1 sur les connexions par boulons à pression limite réduisent considérablement le risque d'écrasement ou de déformation des brides à paroi mince ou des boîtiers en alliage d'aluminium. En même temps, il y a un espace de 0,5 mm entre le trou intérieur du joint et le boulon, ce qui facilite l'installation et l'alignement sans affecter la précision du centrage.

Dans les environnements de génie chimique et maritime, le niveau de résistance à la corrosion des rondelles réductrices en acier inoxydable détermine directement le cycle de maintenance des nœuds d'étanchéité. Selon les exigences ASTM A240 concernant la composition chimique de l'acier inoxydable 316L, sa teneur en molybdène n'est pas inférieure à 2,5 %. Lorsqu'elle est mesurée lors d'un test d'immersion simulé dans l'eau de mer selon la méthode ASTM G48, la température critique de piqûre peut atteindre plus de 45 degrés Celsius, alors que l'acier inoxydable 304 ordinaire n'est qu'environ 20 degrés Celsius. Cet avantage lui permet de maintenir l’intégrité de la surface dans des environnements à fortes concentrations d’ions chlorure. Dans le même temps, la dureté du joint après traitement en solution est d'environ HRB 80 selon ASTM E18, ce qui correspond à la dureté des brides du même matériau. Après cent mille tests de cycles de contrainte, son épaisseur ne diminue que de 0,02 mm. Par conséquent, il peut être utilisé en toute sécurité dans les brides de pipeline de plate-forme offshore et les brides d’entrée de tour de désulfuration. Il complète non seulement la conversion de la taille des boulons, mais garantit également la sécurité à long terme de la connexion.

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