Gestion des problèmes courants avec les pièces estampées

1. Collage, rayure : défauts à la surface des pièces ou des moules dus au frottement entre le matériau et la matrice convexe ou la matrice ;
2, bavure : se produit principalement dans la matrice de cisaillement et la matrice de découpage, l'écart entre le tranchant est grand ou petit produira des bavures ;
3. Décalage de ligne : lorsque la pièce est formée, la pièce qui entre en contact avec le moule en premier est pressée et une ligne est formée ;
4. Convexe et concave : les corps étrangers (limaille de fer, peau de caoutchouc, poussière) mélangés à la ligne de déroulement provoquent des phénomènes convexes et concaves ;
5. Torsades : tortueuses et tendues en raison d'une contrainte inégale, d'une mauvaise correspondance des perles étirées ou d'un mauvais contrôle des curseurs de presse ;
6. Rides : rides au niveau du bord ou de la partie R dues à un mauvais réglage du curseur de presse, une faible précision de presse, un réglage inapproprié de la pression du coussin d'air, un grand poinçon ou une partie R, etc.
7. Autres problèmes spécifiques : dans la production quotidienne, la taille du poinçon sera trop grande ou trop petite (peut dépasser les exigences des spécifications) et la taille du poinçon sera très différente, en plus de prendre en compte la taille de conception du convexe de formage. , la taille de conception de la matrice concave, la précision du traitement et l'espace de découpage ainsi que d'autres facteurs doivent également être pris en compte à partir des aspects suivants pour résoudre.