Cales et entretoises

Le principal avantage des entretoises est la possibilité de contrôler avec précision les dimensions. En utilisant une technologie avancée d'estampage ou de découpe laser, la tolérance d'épaisseur peut être strictement contrôlée à ± 0,05 mm ou même moins.

En plus d'éliminer avec succès les mouvements axiaux et les erreurs d'assemblage, cette précision extrêmement élevée garantit la précision du réglage de l'écartement et de la position lors de l'assemblage de l'équipement. Garantir les performances et la fiabilité est crucial dans des domaines tels que la robotique automatisée, l'aérospatiale et les machines-outils de haute-précision.

Les joints de haute-qualité ont une excellente finition de surface, atteignant généralement un Ra inférieur ou égal à 1,2 μm.

Cette surface lisse réduit considérablement la friction et l'usure par frottement entre les pièces en contact, et la surface lisse inhibe également la formation de particules abrasives qui pourraient endommager les machines.

Il peut arrêter avec succès les fuites d'huile, d'eau ou de gaz dans les applications nécessitant une étanchéité plate, prolongeant ainsi la durée de vie de l'équipement et réduisant les besoins de maintenance.

Prenons comme exemple les entretoises largement utilisées en acier inoxydable 304 ou 316. Leur capacité à passer un test standard au brouillard salin dépasse généralement 72 heures sans apparition de rouille rouge.

Cela leur permet de faire face facilement aux environnements industriels difficiles, humides, acides, alcalins ou contenant des ions chlorure, et de résister efficacement à la corrosion et à l'oxydation.

Cette caractéristique garantit que les joints peuvent maintenir des performances et des dimensions géométriques stables pendant une longue période dans des applications telles que les équipements chimiques, les plates-formes offshore et les machines alimentaires, et éviter les défaillances systémiques causées par une défaillance par corrosion.

L’utilisation d’entretoises haut de gamme peut présenter des avantages financiers majeurs si l’on considère l’ensemble du coût du cycle de vie. Jusqu'à 90 % du temps d'ajustement et de réparation sur site-peut être économisé grâce à sa fonctionnalité gratuite d'usinage de précision-.

En parvenant à la standardisation et à l'interchangeabilité des pièces, ils peuvent raccourcir considérablement les cycles de conception, d'assemblage et de maintenance des équipements et réduire la dépendance à l'égard de techniciens qualifiés.

De plus, sa longue durée de vie et sa fiabilité contribuent à réduire les temps d'arrêt imprévus et les coûts coûteux de réparation après-vente-, ce qui se traduit finalement par une réduction du coût total de possession pour les utilisateurs.