Pièces de soudure de dessin profond

Les pièces de soudure à dessin en profondeur sont fabriquées par un processus de dessin profond qui transforme les matières premières en structures en forme de coupe, cylindrique ou en forme de boîte. L'épaisseur de paroi intérieure des composants formés atteint généralement environ 90% de l'épaisseur du matériau d'origine. Le rayon du filet à la jonction entre la base et les parois latérales mesure généralement environ le double de l'épaisseur du matériau. Notamment, les composants tirés en acier inoxydable présentent des caractéristiques dimensionnelles spécifiques, avec la plupart des rayons de filet dans de telles applications allant entre 3-4 millimètres.

Obtenez des dessins de clients ou concevez des dessins en fonction des demandes de détail des clients ou de l'échantillon.

Les deux parties confirment les détails des dessins et des matières premières du produit, du traitement de surface, etc.

Citer et confirmer la quantité de commande, spécifier tous les détails, y compris les conditions commerciales, les conditions de paiement, le type de package, etc.

Concevoir et effectuer des outils en fonction du dessin confirmé, effectuez la modification si nécessaire pendant les tests.

Faites les premiers échantillons et inspectez-les en fonction du dessin strictement.

Envoyez au client pour approbation après approbation interne.

Produire strictement les marchandises selon les dessins et les premiers échantillons.

Emballé bien après l'inspection finale et l'expédition aux clients.

Nos composants de soudure de dessin profond sont des pièces de haute précision fabriquées à des spécifications industrielles strictes, avec des épaisseurs de matériau s'étendant 0. 3 mm à 2. 0 mm. Tirant parti des pressions de dessin profond en plusieurs étapes et des systèmes de soudage automatisés, nous maintenons des tolérances dimensionnelles dans ± 0. 0 5mm, garantissant des performances fiables dans les applications critiques de mission. Ces composants de soudure en profondeur sont essentiels dans les industries nécessitant des géométries creuses complexes et des assemblages fixes de pression, tels que les systèmes d'administration de carburant automobile, les conteneurs de gaz médicaux et les boîtiers de compresseur industriel. Une application récente impliquait de produire 50, 000 enclos de capteur hermétique pour les appareils IoT, atteignant la cohérence de la couture de soudure de 0,01 mm sous les normes ASME BPVC Section VIII.

Le contrôle de la qualité est mis en œuvre via un protocole de vérification triphasé. Étape 1: Validation des matières premières via des analyseurs XRF manuels pour confirmer la conformité avec ASTM A240 (acier inoxydable) et JIS G3141 (acier au froid). Étape 2: Le balayage laser en temps réel capture les paramètres géométriques 120+ pendant la formation, avec des données enregistrées pour une traçabilité complète. Étape 3: Test de pression hydrostatique à 1,5x limites opérationnelles par ISO 11439, complétées par une analyse métallographique des zones de soudure. Des audits tiers dans Q 2 2024 ont vérifié un taux de rendement de première passe de 99,1% sur les lots de production 8, 000, avec une efficacité d'utilisation des matériaux atteignant 93,5% grâce à une nidification de blanc optimisée.

L'environnement de l'intendance stimule notre stratégie opérationnelle. Le recyclage en boucle fermée récupère 92% des déchets métalliques, détournant 180 tonnes métriques / an des décharges. La mousse à base d'amidon biodégradable remplace 85% de l'emballage en plastique traditionnel, réduisant les incidents de dégâts d'expédition de 22%. Le tableau solaire de 5,2 MW de Nanjing de Nanjing compense 40% de la consommation d'énergie, tandis que les systèmes de traitement des eaux usées récupèrent 98% de l'eau de processus. Pour un projet européen sur les piles à combustible à hydrogène, nous avons livré 10, 000 plaques bipolaires tirées en profondeur en acier inoxydable recyclé à 70% (EN 1,4404), coupant du carbone incarné de 18% par rapport au matériau vierge.

Les services de support technique incluent des consultations DFM pour réduire le nombre de soudures par 25-40% via des conceptions de dessins profonds unifiés et un prototypage rapide avec le soudage laser de l'axe 5- pour les échantillons dans les 96 heures. Avec 80+ ensembles d'outils actifs pour les diamètres de 10 mm à 600 mm, nous prenons en charge la mise à l'échelle transparente des essais de R&D à des volumes annuels dépassant 5 millions d'unités.

Q: Comment puis-je obtenir un échantillon?

R: Nous pouvons fournir des échantillons gratuits pour démarrer le projet si le Qté de commande de masse final est supérieur à 200 ensembles.

Q: Quel est le délai d'un échantillon et pour la production de masse?

R: 5 jours de délai d'échantillons, si un outillage nécessaire, peut être 10-15 des jours au plus. Pour la production de masse, le délai de livraison 15-30 Selon la Qté de la demande.

Q: Quelles conditions commerciales pouvez-vous offrir?

R: Nous pouvons vous offrir tous les termes qui vous conviennent, comme ExW, FOB. Cif. CFR etc.

Q: Pouvez-vous produire une pièce selon mon échantillon à portée de main? Je n'ai pas de dessin en partie

R: Oui, nous sommes un fabricant OEM / ODM, nous pouvons concevoir la pièce en fonction de votre échantillon, pas de coût de conception supplémentaire nécessaire.

Q: Pouvez-vous assembler certaines pièces électroniques que nous vous offrons sur l'enceinte métallique que nous achetons chez vous?

R: Oui, nous pouvons faire des travaux d'assemblage sur les produits métalliques que nous vous fournissons.

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