Vis coupante à filetage en acier

Les vis sont cémentées et trempées. Une couche carburée dure et résistante à l'usure se forme à la surface. La dureté de surface atteint 450~650 HV (environ 48~56 HRC). C'est suffisant pour couper facilement des plaques d'acier au carbone ordinaires. Prenons ST3.5 comme exemple. Sa dureté superficielle a été mesurée jusqu'à 580 HV. Lors des tests de vissage et de dévissage répétés, aucune usure évidente du tranchant du filetage n'a été constatée. Cela garantit des résultats de coupe constants lors du montage en série.

Diverses conceptions de rainures de coupe telles que le type D-, le type F- et le type T- sont disponibles. Ils s'adressent respectivement à différents substrats tels que les tôles, les plastiques et le bois. Par exemple, le type D comporte 2 à 3 rainures longitudinales. Lorsqu'il est utilisé pour des plaques d'acier d'une épaisseur de 0,8 à 2,0 mm, le diamètre du trou inférieur recommandé est de 3,3 à 3,4 mm (ST4.2). Les données de test montrent que le couple de vissage-peut être réduit de 30 % en utilisant le type correct. Cela peut également empêcher les pièces en plastique de se fissurer en raison d'une contrainte d'extrusion excessive.

Différents types de têtes telles que la tête cylindrique, la tête fraisée et la bride hexagonale sont disponibles. La plage de longueur s'étend de 4 mm à 100 mm. Cela peut s'adapter à différentes épaisseurs de plaque et exigences en matière de tête fraisée. Par exemple, les vis à tête cylindrique ST4.2 sont disponibles dans des longueurs de 8 mm à 50 mm. Il peut assembler diverses combinaisons de plaques d'acier de 1,0 mm et de pièces en plastique de 6 mm. Les statistiques montrent qu'une adaptation flexible des spécifications et des longueurs peut augmenter l'efficacité de la sélection de conception de 40 %. Cela réduit également les coûts de personnalisation supplémentaires.

L'épaisseur du revêtement de la tête de vis, de l'arbre et du bord de la rainure filetée affecte directement la capacité de prévention de la rouille. Utilisez une jauge d'épaisseur à fluorescence X-pour la détection. Le rapport de l'épaisseur du revêtement entre la crête du filetage et le bas du filetage des vis de haute qualité - n'est pas inférieur à 0,7. L'épaisseur moyenne est de 8 à 12 μm. Prenons ST3.5 comme exemple. Le revêtement de crête est de 9,5 μm. Le revêtement de la base de la dent est de 7,2 μm. Le rapport entre les deux est de 0,76. Le ratio des produits généraux est souvent inférieur à 0,5. Il en résulte des bords exposés des rainures de coupe. Lors du test au brouillard salin, de la rouille rouge est apparue pour la première fois dans la rainure. Sa durée de vie antirouille est ainsi réduite de moitié.

Peut être utilisé avec des-anneaux d'étanchéité préinstallés

• La tête peut être préinstallée-avec des joints en nylon ou des joints toriques-. La pression d'étanchéité atteint 0,3 MPa et le degré d'étanchéité est IP67. Le processus de collage séparé est omis et le temps d'assemblage d'une seule pièce est réduit de 2 secondes supplémentaires.

Optimisation du démarrage du fil

• La conicité à l'extrémité de départ du filetage est conçue pour être de 15 degrés à 20 degrés. Le taux de réussite de l'alignement des trous d'entrée est porté à 99,5 %. Par rapport aux extrémités de départ à angle droit-, le taux de blocage est réduit de 70 %, ce qui réduit considérablement les reprises.

Évitez le risque de chute des noix

• Conception sans écrou, il n'y a aucun problème de desserrage ou de perte des vibrations de l'écrou. Selon-les statistiques sur site, le taux de reprise dû à la chute des écrous a été réduit à moins de 0,1 %. La fiabilité est considérablement améliorée.

Réduire la déformation du substrat

• La force d'extrusion radiale générée pendant le processus de coupe ne représente que 40 % de celle du type d'extrusion. En prenant comme exemple la connexion ST3.5 sur une plaque mince de 0,8 mm, la hauteur de saillie arrière est réduite de 0,3 mm à 0,1 mm. Aspect plus lisse.