Alliage en aluminium de coupe laser

Fabriqués à l'aide de systèmes de découpe laser à fibre avec un contrôle adaptatif du faisceau, ces composants en alliage en aluminium (grades AA {{0}} H32 et AA 6061- T6) sont conçus pour les industries nécessitant des solutions légères mais élevées à haute résistance, y compris des électrifications aérospatiales, et des systèmes de gestion thermique. Le processus de coupe laser fonctionne à une puissance de crête de 6 kW avec du gaz d'assistance à l'azote, atteignant des vitesses de coupe jusqu'à 25 m / min pendant 1 0} mm de plaques d'épaisseur tout en maintenant une largeur de kerf de 0,2 mm ± 0,03 mm. Cette précision garantit un apport de chaleur minimal (HAZ<0.8mm), preserving the alloy's temper state and preventing intergranular corrosion susceptibility.

Conception et confirmation de dessin

Obtenez des dessins de clients ou concevez des dessins en fonction des demandes de détail des clients ou de l'échantillon.
Les deux parties confirment les détails des dessins et des matières premières du produit, du traitement de surface, etc.

Prix ​​et commande

Citer et confirmer la quantité de commande, spécifier tous les détails, y compris les conditions commerciales, les conditions de paiement, le type de package, etc.

Conception et fabrication d'outils

Concevoir et effectuer des outils en fonction du dessin confirmé, effectuez la modification si nécessaire pendant les tests.

Conception du processus de production

Effectuer une évaluation technique et une analyse sur la structure des produits, concevoir le processus de production et assurer la faisabilité du processus.

Échantillon

Faites les premiers échantillons et inspectez-les en fonction du dessin strictement.

Envoyez au client pour approbation après approbation interne.

Intégrité microstructurale: La technologie d'oscillation de faisceau dynamique réduit la formation de scories, atteignant la rugosité de surface RA inférieure ou égale à 2. 0 μm (par ISO 4287), éliminant le déburriage post-coupe.

Conformité dimensionnelle: ± 0. Précision de position de 15 mm sur des lits de coupe de 2 500 × 1 250 mm (vérifié par ISO 9013: 2017), critique pour la fabrication du plateau de batterie dans les plates-formes EV.

Gestion du stress: Les niveaux de contrainte résiduelle inférieurs à 120 MPA (mesurés via XRD) permettent une utilisation directe dans les supports d'aéronefs porteurs sans recuit de contrainte.

Applications axées sur les performances

Aérospatial: Composants du train d'atterrissage avec 15% -20% Réduction de poids par rapport aux homologues en acier, en maintenant la résistance à la traction ultime de 320 MPA.

Systèmes thermiques EV: Plaques de refroidissement au laser démontrant une dissipation de chaleur améliorée à 40% dans des batteries de 800 V sous des tests UN38.3.

Infrastructure 5G: RF shielding enclosures with EMI attenuation >65 dB à 40 GHz, activé par des coutures étanchées au laser étanche.

Résultats validés

Time de cycle réduit de 28% pour un fabricant de satellites par la coupe imbriquée de 5083- o Les aliments de main en alliage (cohérence par lots CPK supérieure ou égale à 1,67).

Atteint un rendement de 99,3% de premier passage dans la production automobile du support LiDAR (ALMG4.5mn 0. 7), surmontant les problèmes traditionnels d'estampage.

Développement de nouvelle génération

Fabrication additive à arc laser hybride pour les supports de moteur optimisés par topologie (densité cible: 2,68 g / cm³, UTS: 380MPA).

Compensation de KERF prédictive alimentée par AI pour la coupe imbriquée multi-alliage (combinaisons AL / Cu / Steel).

Anodisation améliorée en graphène (MIL-A -8625 Type III Conforme) pour les composants radar maritimes avec 10, 000 Hr Salt Fog Resistance.

Bibliothèques de paramètres spécifiques au matériau: recettes de coupe pré-optimisées pour 27 notes d'aluminium

Suivi de qualité IoT compatible: surveillance en temps réel de l'angularité des bords coupés (<0.5° deviation)

Traitement durable: 100% des systèmes de récupération de gaz argon réduisant les coûts opérationnels de 35%

Cette approche technique axée sur les spécifications garantit la conformité avec AS9100D (aérospatiale), IATF 16949 (automobile) et IPC -6012 e (électronique), positionnant ces composants comme solutions critiques pour les défis industriels de nouvelle génération.

Q: Comment peut-on obtenir un échantillon?

R: Nous pouvons fournir des échantillons gratuits pour démarrer le projet si le Qté de commande de masse final est supérieur à 200 ensembles.

Q: Quel est le délai d'un échantillon et pour la production de masse?

R: 5 jours de délai d'échantillons, si un outillage nécessaire, peut être 10-15 des jours au plus. Pour la production de masse, le délai de livraison 15-30 Selon la Qté de la demande.

Q: Quelles conditions commerciales pouvez-vous offrir?

R: Nous pouvons vous offrir tous les termes qui vous conviennent, comme ExW, FOB. Cif. CFR etc.

Q: Pouvez-vous produire une pièce selon mon échantillon à portée de main? Je n'ai pas de dessin en partie

R: Oui, nous sommes un fabricant OEM / ODM, nous pouvons concevoir la pièce en fonction de votre échantillon, pas de coût de conception supplémentaire nécessaire.

Q: Pouvez-vous assembler certaines pièces électroniques que nous vous offrons sur l'enceinte métallique que nous achetons chez vous?

R: Oui, nous pouvons faire des travaux d'assemblage sur les produits métalliques que nous vous fournissons.

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