Grandes rondelles plates en métal

La précision dimensionnelle et la planéité des grandes rondelles métalliques plates affectent directement l'uniformité de la répartition de la force de préserrage des boulons. Selon la norme de tolérance de niveau fin-ISO 2768, pour les joints d'un diamètre extérieur supérieur à 100 mm, l'écart de taille du diamètre extérieur est contrôlé à plus ou moins 0,3 mm et la planéité ne dépasse pas 0,05 mm pour garantir que la surface d'appui de grande surface-est entièrement fixée au matériau de base et évite la concentration de contraintes causée par des renflements locaux. Parallèlement, selon le test de compression à température normale ASTM E9, lorsque ce type de joint est soumis à une contrainte de compression de 200 MPa, la déformation permanente dans le sens de l'épaisseur est inférieure à 0,01 millimètre. La compression élastique correspondante par millimètre carré de surface peut absorber un jeu d'assemblage d'environ 50 microns. Cette caractéristique lui permet de compenser efficacement les irrégularités microscopiques de la surface de la bride, réduisant ainsi la contrainte de flexion du boulon et prolongeant la durée de vie en fatigue de la paire de connexions.

En termes de contrôle du couple d'installation, le revêtement de surface des grandes rondelles plates métalliques est étroitement lié au coefficient de frottement. Selon les critères de calcul systématiques VDI 2230, lorsque le joint est traité avec un revêtement Dacromet, le coefficient de frottement avec la surface d'appui du boulon en acier est stable dans la plage de 0,10 à 0,15, ce qui est environ 40 % inférieur aux 0,18 à 0,25 d'un traitement de phosphatation ordinaire, de sorte que le boulon M20 peut obtenir une force de préserrage axial d'environ 110 kN lorsque le couple de serrage est de 280. Nm. Les données sont vérifiées grâce à l'étalonnage de la mesure de la force de préserrage du couple-. De plus, selon le test de corrosion accélérée au brouillard salin neutre ISO 9227, le revêtement Dacromet ne présente aucune rouille rouge sur la base après 800 heures d'exposition et la durée de vie de la résistance à la corrosion est plus du double de celle des couches galvanisées ordinaires. Il est particulièrement adapté aux connexions de structures en acier à usage intensif dans les environnements offshore ou à forte humidité-, réduisant efficacement la fréquence et le coût de la maintenance régulière.

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