Rondelles d'isolation métallique

Les rondelles isolantes métalliques peuvent adopter une structure composée de plusieurs couches de tôles d'acier inoxydable embouties et empilées. Chaque couche est soutenue par des micro-protubérances uniformément réparties. Des espaces d'air fermés sont conservés entre les couches et l'effet d'isolation thermique est obtenu en s'appuyant sur la faible conductivité thermique de l'air. Selon le test de débitmètre thermique en régime permanent ASTM C518-, la conductivité thermique équivalente de la structure est d'environ 0,15 watts par mètre par Kelvin, et lorsque l'épaisseur totale du joint augmente de 0,5 mm à 1,0 mm, sa résistance thermique dans le plan-peut augmenter d'environ 30 %. En effet, l’augmentation de l’épaisseur de l’entrefer affaiblit le chemin de convection thermique. Dans le même temps, selon le test de compression à température normale ASTM E9, la variation globale de la hauteur du joint sous l'action de la force de précharge est inférieure à 0,05 mm. Le contact par bosse entre les tôles multicouches peut transférer efficacement la charge sans écraser la couche d'air, garantissant ainsi que les performances d'isolation thermique restent stables pendant le processus de serrage des boulons. Il est particulièrement adapté aux supports d'instruments de précision qui nécessitent à la fois un faible poids et de faibles fuites de chaleur.

Pour les scénarios de contrôle de la corrosion chimique et du frottement, le joint est fabriqué à partir d'un matériau de base en acier inoxydable 316L et recouvert d'un revêtement composite en polytétrafluoroéthylène ou en alliage à base de nickel- pour résister à l'érosion des milieux acides et alcalins et améliorer le processus d'assemblage. Selon la méthode d'essai de corrosion par immersion des matériaux métalliques ASTM G31, après avoir été immergé en continu dans une solution d'acide sulfurique avec une fraction massique de 10 % pendant 720 heures, il n'y a pas de piqûres ni de pelage sur la surface du joint et le taux de perte de masse est inférieur à 0,1 %. Sa résistance à la corrosion est bien meilleure que celle de l’acier inoxydable ordinaire non revêtu. De plus, selon la norme de mesure du coefficient de frottement des fixations DIN 946, le coefficient de frottement de la surface d'appui sur la surface revêtue est aussi faible que 0,12, soit environ un tiers de moins que le 0,18 non revêtu, ce qui peut réduire efficacement la dispersion du couple de serrage. Dans le même temps, le revêtement et les fils sont adaptés pour réduire le risque de grippage. Cette combinaison rend le joint adapté aux environnements corrosifs tels que les réacteurs chimiques, les réservoirs de galvanoplastie et les plates-formes offshore. Il isole non seulement la conduction thermique, mais garantit également la sécurité des connexions à long terme.

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