Rondelles métalliques carrées

Les rondelles métalliques carrées en acier galvanisé à faible teneur en carbone sont courantes. Le revêtement de zinc a généralement une épaisseur comprise entre 5 et 8 micromètres. La résistance au brouillard salin dure de quelques heures à 24 à 48 heures. Le revêtement de zinc des rondelles premium a une épaisseur de 8 à 12 micromètres. Ils peuvent désormais résister au brouillard salin pendant plus de 72 heures. Cela empêche la formation de rouille dès le début.

Les tolérances sur les diamètres intérieur et extérieur des rondelles carrées affectent leur ajustement lors de leur installation. Une rondelle M8 de qualité standard a une tolérance de diamètre intérieur de ±0,30 mm. Un niveau de qualité élevé-peut le maintenir à ±0,18 mm. Une tolérance plus petite garantit que le boulon est au bon endroit. Par exemple, une plage de déviation de 0,12 mm empêche la charge d'être inégale. Un chargement inégal peut provoquer des empreintes à certains endroits.

Les boulons en U- peuvent être utilisés avec des rondelles carrées. Leurs bords droits s'adaptent à la surface de la pièce. Cela empêche les rondelles rondes de tourner ou de se déplacer. Les résultats suivants ont été trouvés dans les données de test. Pour une connexion par boulon en U-avec rondelles carrées. Après deux minutes de vibrations sur tout le corps. La précharge restante est de 82 % de la valeur d'origine. Les rondelles rondes n'en tiennent qu'à 67 %.

L'oxyde noir (bleuissement) est l'un des moyens les moins chers de traiter une surface. Les gens l'utilisent souvent sur des rondelles carrées de qualité standard. Le processus crée un film de magnétite à la surface. Dans une pièce sèche. Ce film protège contre la rouille pendant 30 à 60 jours. Mais lorsqu’il est mouillé, des taches de rouille peuvent apparaître en moins d’une journée. Le traitement à l'oxyde noir est idéal pour le stockage ou le montage d'objets pendant une courte période.

De nombreuses bases d'équipement et profils réservent des plombs à trous carrés. Les diamètres extérieurs des rondelles carrées s'adaptent bien aux tolérances des trous carrés. Les statistiques montrent que 85 % des connexions industrielles de profilés en aluminium utilisent par défaut des rondelles carrées.

Les rondelles carrées sont moins susceptibles de se détacher des boulons une fois préassemblées-. Le frottement entre son coin intérieur et la tête du boulon est plus important. Lors du test sur table vibrante, le taux de perte était 73 % inférieur à celui des rondelles circulaires, ce qui le rend adapté aux opérations à haute-altitude.

Lorsqu'elles sont accouplées à un écrou carré, les quatre côtés de la rondelle sont parfaitement alignés avec l'écrou. La force est répartie plus uniformément. Les expériences montrent que le couple de desserrage de cette combinaison est 28 % supérieur à celui des rondelles rondes.

Les bords droits des rondelles carrées dispersent les contraintes plus efficacement. Sur les surfaces métalliques tendres telles que l'aluminium, la profondeur d'indentation est inférieure de 0,15 mm à celle des rondelles rondes. Cela protège l’intégrité de la surface de la pièce.