Supports métalliques industriels

La précision de fabrication des supports métalliques industriels affecte directement la commodité de l'assemblage sur site-et la stabilité structurelle. Les trous de montage estampés ou découpés au laser-doivent suivre strictement la disposition standardisée de l'espacement des trous. Conformément à la norme de tolérance de niveau fin -ISO 2768, pour les supports de moins d'un mètre de longueur, l'écart entre les centres des trous de montage adjacents ne doit pas dépasser plus ou moins 0,2 mm, et l'écart d'espacement diagonal des trous ne doit pas dépasser 0,4 mm. Cette précision garantit que le support ne nécessite pas d'alésage ou de meulage sur site-lors de la connexion avec des pièces intégrées ou des bases d'équipement, ce qui réduit considérablement le temps d'installation. Les statistiques de construction réelles montrent que l'utilisation de supports de positionnement de trou de haute-précision peut réduire le temps d'installation d'un seul groupe d'une moyenne de 15 minutes à neuf minutes, améliorant ainsi l'efficacité d'environ 40 %. Les bords du support sont ébavurés et arrondis. Selon la norme ISO 13715, le rayon du chanfrein du bord n'est pas inférieur à 0,5 mm, ce qui protège non seulement la sécurité de l'opérateur, mais évite également de rayer la couche d'isolation du câble ou la surface de la canalisation hydraulique pendant le processus d'installation.

Pour les supports en porte-à-faux supportant des charges excentriques, des nervures de renforcement triangulaires ou trapézoïdales sont généralement ajoutées à l'arrière. Le rapport entre l'épaisseur des nervures et l'épaisseur du panneau principal est généralement contrôlé entre 0,7 et 1,0. Selon les réglementations de conception ASME BTH-1 pour le support inférieur de l'écarteur de levage, lorsque la hauteur de la plaque de raidissement atteint un-quart de la longueur du porte-à-faux, la contrainte maximale au niveau du nœud peut être réduite à 55 % de l'état sans plaques de raidissement, et en optimisant le rapport entre la longueur de la soudure et la largeur de charge effective-, le facteur de sécurité de la charge statique peut être augmenté à plus de 3,0. Des tests destructifs réels montrent que lorsque la console à nervures renforcées supporte une charge statique ultime de 1 200 kilogrammes, sa déformation est inférieure à un cinquième de celle de la console sans nervures. Dans le même temps, la surface du support peut être recouverte d'un revêtement Dacromet ou d'une pulvérisation de poudre de polyester selon différentes conditions de travail. Selon le test au brouillard salin ASTM B117, le revêtement Dacromet peut résister huit cents heures dans un environnement de brouillard salin neutre sans corrosion matricielle, soit deux fois plus longtemps que les 400 heures d'une couche galvanisée ordinaire. Par conséquent, il est largement utilisé dans des environnements complexes tels que les châssis de support de machines minières et les plates-formes de passerelle d'équipements portuaires qui subissent les effets alternés de lourdes charges et de corrosion.

Obtenez des plans auprès des clients ou créez des conceptions basées sur leurs exigences spécifiques ou des échantillons physiques.

Les deux parties vérifient ensuite tous les aspects des plans, y compris les matériaux de base, les méthodes de finition et d'autres facteurs pertinents.

Fournir les tarifs et finaliser le volume de commande, en clarifiant chaque élément tel que les conditions commerciales,

modalités de paiement, formats d'emballage, etc.

Fabriquer des moules et des accessoires selon le plan approuvé, en mettant en œuvre tous les ajustements nécessaires lors des essais.

Réaliser une évaluation technique et un examen structurel du produit, concevoir le flux de fabrication,

et confirmer sa viabilité pratique.

Produisez des prototypes initiaux et vérifiez-les rigoureusement par rapport aux spécifications de conception.

Une fois qu’ils ont passé l’examen interne, transmettez-les au client pour autorisation finale.

Fabriquer les marchandises dans le strict respect des conceptions et des prototypes approuvés.

Après un contrôle qualité concluant, emballez-les en toute sécurité et expédiez-les à l’acheteur.

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